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¿Cuál es el proceso de tratamiento de superficie del tornillo hexagonal de zinc negro?

En la fabricación moderna, el tratamiento superficial de los tornillos es crucial. Está relacionado con la apariencia del producto y afecta su resistencia a la corrosión y vida útil. Como sujetador ampliamente utilizado, el proceso de tratamiento superficial de tornillos hexagonales de zinc negro es particularmente importante. A continuación se explorará en profundidad el proceso de tratamiento de superficies de tornillos hexagonales de zinc negro, incluidos sus pasos del proceso, la selección de materiales y sus ventajas y desventajas.

1. Selección de materiales
Los tornillos hexagonales de zinc negro suelen utilizar acero al carbono o acero inoxidable de alta calidad como sustrato. Estos materiales tienen buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Antes del tratamiento de la superficie, es necesario asegurarse de que la superficie de los tornillos esté limpia para que el efecto del tratamiento posterior sea el mejor.

2. Limpieza y desengrase
Antes de cualquier tratamiento superficial, primero es necesario limpiar los tornillos. Este paso generalmente utiliza limpieza con solventes o limpieza alcalina para eliminar aceite, óxido y otras impurezas en la superficie de los tornillos. Los tornillos limpios deben secarse completamente para evitar afectar el efecto del tratamiento posterior.

3. Tratamiento de galvanizado
El principal proceso de tratamiento de la superficie de los tornillos hexagonales de zinc negro es la galvanización. La galvanización se puede realizar mediante galvanoplastia o galvanización en caliente, pero la galvanoplastia es más común. Los pasos específicos son los siguientes.
Preparación para galvanoplastia: Remoje los tornillos limpios en un tanque de galvanoplastia que contenga una solución de sal de zinc.
Proceso de galvanoplastia: Los iones de zinc se reducen y depositan en la superficie de los tornillos mediante una corriente eléctrica para formar una película de zinc uniforme. El espesor del revestimiento de zinc suele ser de 5 a 15 micras, lo que puede prevenir eficazmente la corrosión.

4. Tratamiento negro
Para obtener una apariencia negra, el tratamiento negro generalmente se realiza después de la galvanización. Este proceso generalmente implica los siguientes pasos.
Tratamiento de ennegrecimiento: Mediante reacciones químicas, la superficie de la película de zinc se convierte en un compuesto negro. Los métodos comunes incluyen el tratamiento con hidróxido de sodio y sulfuro.
Postratamiento: Después del ennegrecimiento, la superficie del tornillo se recubre con una película protectora de aceite para mejorar aún más su resistencia a la corrosión.

5. Inspección de calidad
Después de completar el tratamiento de la superficie, se debe realizar una estricta inspección de calidad. Los principales elementos de inspección incluyen.
Espesor del revestimiento: utilice instrumentos especiales para medir el espesor de la capa de revestimiento de zinc para asegurarse de que cumpla con los estándares.
Prueba de adhesión: verifique la adhesión del recubrimiento al sustrato mediante métodos como la prueba con cinta.
Inspección de apariencia: observe la superficie del tornillo para asegurarse de que no haya fallas ni defectos.

6. Embalaje y almacenamiento
Al empaquetar los tornillos hexagonales de zinc negro con superficie tratada, se debe prestar atención a que sean resistentes a la humedad y a los daños. Por lo general, se utilizan bolsas o cajas de cartón a prueba de humedad para el embalaje para evitar que se vean afectados por el entorno externo durante el transporte y el almacenamiento.

El proceso de tratamiento superficial de los tornillos hexagonales de zinc negro mejora su estética, resistencia a la corrosión y vida útil. A través del proceso de limpieza fina, galvanizado y tratamiento negro, este tornillo puede mantener un buen rendimiento en diversos entornos hostiles. Al elegir tornillos hexagonales de zinc negro, comprender el proceso de tratamiento de su superficie puede ayudar a los usuarios a evaluar mejor su aplicabilidad y confiabilidad.

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