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La estructura y el principio de funcionamiento de los tornillos de autocuidado triangular
La característica es "auto-tocado y autogolpe"
La característica más notable de Tornillos de autocuustación triangulares es que el hilo tiene una sección transversal triangular y la forma del diente es asimétrica, que tiene una cierta capacidad de autoextrusión y auto-bloqueo. Durante el proceso de atornillado, puede cortar directamente una ruta de rosca interna coincidente en el orificio sin penal, eliminando así el proceso de tapping.
Diferencia de los tornillos de autocomprobación tradicionales
En comparación con los tornillos de autocuidado de la rosca circular tradicional, los tornillos de autocomprobación triangulares tienen menos fricción, torque más bajo y mordisco más apretado al atornillar. Su estructura es más estable cuando se conecta materiales medianos y de baja resistencia, como plásticos y aleaciones de aluminio.
Dificultades para conectar materiales de metal de alta resistencia
La dureza del material aumenta la dificultad de procesamiento
Los metales de alta resistencia generalmente incluyen acero de alta duración, aleaciones de acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc. Estos materiales mismos tienen alta resistencia al cizallamiento y la tracción, y son difíciles de mecanizar. Es difícil para los tornillos de autocuidado ordinarios cortar una ruta de rosca efectiva en su superficie.
Expansión térmica y contracción y problemas de estrés interno
Las conexiones de metal a menudo se ven afectadas por los cambios de temperatura y la transmisión de tensión interna. Los conectores deben tener una cierta precarga y estabilidad para evitar que las piezas de conexión fallaran debido a la tensión térmica o la fatiga.
Análisis de viabilidad de tornillos de golpe triangulares para conexiones de metal de alta resistencia
1. MATERIAL COMACIÓN
Los tornillos de golpeteo triangular están hechos principalmente de acero al carbono o acero inoxidable. Algunos productos pueden endurecerse mediante el tratamiento térmico, pero si su dureza es menor que la del metal conectado, es posible que no puedan formar una ruta de hilo de manera efectiva. Por lo tanto, el uso de tornillos triangulares de tapping directamente en metales de alta resistencia (como el acero alto en carbono y el acero endurecido) a menudo conduce a problemas como el deslizamiento, el desgaste de los tornillos o la incapacidad para bloquear.
2. Tornillo de fuerza estructural
Aunque las roscas triangulares mejoran el rendimiento anti-bogal, su área de rosca es más pequeña que la de los tornillos estándar. Si se usa para conexiones de alta carga o situaciones de estrés a largo plazo, la resistencia estructural puede ser insuficiente, y es fácil de romper o deslizarse.
3.
Si los tornillos de golpe triangulares se deben usar en metales de alta resistencia, generalmente se requiere un impulso previo, y el espacio libre coincidente entre el diámetro del orificio y el diámetro del tornillo debe controlarse con precisión. Al mismo tiempo, se requieren herramientas con limitación de par durante la construcción para evitar daños en el hilo.
Análisis típico de escenarios de aplicación
Escenario recomendado: conexión de componentes de placa de metal delgada
En escenarios donde se utilizan placas en frío o placas de acero galvanizadas, como chapa automotriz, carcasas electrónicas y carcasas de aire acondicionado, tornillos de autocaminación triangulares pueden formar efectivamente conexiones estables, especialmente adecuadas para procesos de ensamblaje automatizados en la producción en masa.
Escenarios no recomendados: piezas estructurales de alta resistencia de paredes gruesas
En estructuras de carga de alta resistencia, como placas de acero gruesas, aleaciones tratadas con calor y recipientes a presión, la resistencia a la tracción y el corte de los tornillos de autocuidado triangular es difícil de cumplir con los requisitos de ingeniería, y es más adecuado para usar soldadura, remachado o tuercas y pernos para la conexión.
Soluciones alternativas y estrategias de optimización
Métodos de conexión alternativos
Si los tornillos de autocomprobación triangulares no son adecuados para ciertos requisitos de conexión de metal de alta resistencia, se pueden considerar los siguientes métodos alternativos:
*Use tornillos ordinarios y agujeros roscados para la conexión;
*Use soldadura de pernos o insertos de tuerca en su lugar;
*Use tornillos de formación de rosca especial (como tornillos para rodar) para mejorar la eficiencia de corte;
*Agujados roscados preestablecidos en la superficie del metal antes del ensamblaje.
Optimización del proceso de producto
Para los escenarios de aplicación de borde, el rendimiento de la conexión de los tornillos de autocuidado triangular se puede mejorar de las siguientes maneras:
*Seleccionar materiales de tornillo de alta duración;
*El tratamiento con nitruración superficial aumenta la dureza y la resistencia al desgaste;
*Optimizar el diseño del diente para reducir la resistencia a la penetración;
*Combinado con lavadoras, hojas de primavera, etc. para mejorar la estabilidad de la conexión.
Sugerencias de uso y precauciones
*Evalúe la dureza del metal conectado: cuando la dureza Brinell del material excede la dureza del tornillo triangular, se debe evitar el uso directo.
*Realice el ensamblaje de la prueba de muestra: antes del ensamblaje de lotes formal, el par, la profundidad de atornillado y la capacidad de carga del tornillo se pueden verificar mediante prueba.
*Controle el proceso de instalación: evite el par excesivo que causa el deslizamiento de rosca, las grietas o la falla del conector.
*Compruebe regularmente la firmeza de la conexión: especialmente en situaciones donde la vibración o la temperatura cambian con frecuencia, el mantenimiento y el rehiceo deben fortalecerse.
