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Características básicas de composición y procesamiento de Tornillos de zócalo hexágono de Dacromet
Dacromet es un proceso de recubrimiento con electrodos basado en polvos de zinc y aluminio en una solución a base de agua. El recubrimiento forma una capa protectora densa al hornear y tiene una fuerte capacidad anticorrosión. El recubrimiento de Dacromet generalmente se aplica a tornillos hexagonales hechos de acero al carbono. Su apariencia es gris plateado o gris oscuro, seco al tacto y sin aceite.
En comparación con el zinc tradicional de la electroplatación, el recubrimiento de Dacromet no requiere un proceso electrolítico y no tiene el problema del fragilidad de hidrógeno. Por lo tanto, se ha convertido en una opción alternativa en algunas estructuras de acero o conexiones de equipos que requieren alta resistencia.
La importancia del rendimiento anticorrosión a las estructuras de alta resistencia
En las conexiones de alta resistencia, el rendimiento anticorrosión no solo es extender la vida útil de los tornillos, sino más importante para garantizar que las propiedades mecánicas de la participación roscada no se verán afectadas por la corrosión durante el servicio a largo plazo. El tiempo de resistencia a la pulverización de sal de los tornillos de cavidad hexágono de Dacromet generalmente puede alcanzar las 240 horas o incluso más (dependiendo del proceso y el grosor), que es adecuado para estructuras de acero al aire libre, instalaciones costeras, soportes de túnel, equipos de generación de energía eólica y otros entornos expuestos. En los componentes que tienen cargas a largo plazo, evitar conexiones o daños sueltos debido a la corrosión tiene un impacto directo en la seguridad estructural.
Evaluación del impacto del recubrimiento de Dacromet en el rendimiento de la fuerza
Aunque el recubrimiento de Dacromet mejora la resistencia a la corrosión, su grosor suele ser entre 8 y 12 μm, lo que no afecta significativamente la precisión dimensional del cuerpo del tornillo. Más importante aún, Dacromet no causa fragilidad de hidrógeno. Para los tornillos de grado de alta resistencia (como el Grado 8.8, Grado 10.9, etc.), los procesos de electrogalvanización convencionales pueden introducir hidrógeno durante el proceso de encinebido, lo que resulta en una cohesión de material debilitado. Sin embargo, no hay ningún proceso de decapado o electrólisis en el proceso de Dacromet, por lo que es más adecuado para el tratamiento superficial de los tornillos de acero de carbono de alta resistencia. En algunas ocasiones especiales de alto torque o alto impacto, todavía se recomienda realizar una verificación mecánica de los tornillos, como la resistencia a la tracción y la resistencia al corte.
Análisis de campos aplicables: cuándo usar tornillos de dacromet
En los siguientes tipos de estructuras o entornos de aplicación, los tornillos hexágonos de Dacromet se consideran opciones adecuadas:
* Conexión de la torre de energía eólica: entorno duro, exposición a largo plazo, que requiere resistencia a la corrosión y resistencia;
* Sistema de chasis de automóvil: cargas dinámicas de los osos, y al mismo tiempo resistir la corrosión como el lodo, el agua y el aerosol de sal;
* Conexión de marco de estructura de acero: utilizado en ambientes exteriores o húmedos, como estantes de puerto y torres de comunicación;
* Equipo ferroviario y fijación de la vía: se requiere tanto la estabilidad en condiciones de alta vibración como resistencia a la corrosión.
Sin embargo, en algunos componentes que ponen a presión que involucran una precarga extremadamente alta, como juntas de alta presión de la caldera y conexiones de estructura principal del puente, el rendimiento de los tornillos aún debe evaluarse de acuerdo con los requisitos específicos de diseño del proyecto.
Precauciones en instalación y mantenimiento
Cuando use tornillos hexagonales recubiertos de Dacromet, preste atención a los siguientes puntos para garantizar su rendimiento estable en estructuras de alta resistencia:
*Rango de torque de control: algunas superficies recubiertas de dacromet tienen coeficientes de baja fricción, y los parámetros de torque deben establecerse de acuerdo con el valor de fricción real;
*Evite la carga y la descarga repetidas: el endurecimiento repetidamente puede usar el recubrimiento y reducir la resistencia a la corrosión;
*Seleccione tuercas anti-corrosión similares: se recomienda usar tuercas compatibles con dacrómetos u otras tuercas compatibles para evitar la corrosión electroquímica;
*Almacene en un ambiente seco y ventilado: evite apilar en un entorno húmedo, ácido o alcalino para evitar dañar el recubrimiento superficial;
Prueba de acuerdo con los requisitos del proyecto: se recomienda utilizar pruebas de pulverización de sal, pruebas de espesor de recubrimiento y otros medios para la verificación de piezas clave.
