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Ningbo Risheng Fastener Co., Ltd.
Ningbo Risheng Fastener Co., Ltd.

Como China Tornillos combinados fabricantes y Tornillos combinados Fábrica, Ningbo Risheng Fastener Co., Ltd. es un veterano fabricante de sujetadores fundado en 1984, que puede producir varios tipos de tornillos autorroscantes, tornillos para metales, tornillos combinados, tornillos triangulares, tornillos de acero inoxidable, tornillos hexagonales, tornillos antirrobo y sujetadores no estándar según GB, JS ANS1, DIN, ISO y otros estándares. de acuerdo con los requisitos medioambientales europeos ROHS.

En la actualidad, la empresa cuenta con casi 22.000 metros cuadrados de base de investigación y desarrollo y producción, incluido un centro de mecanizado CNC, un horno de enfriamiento de cinta de malla/horno de revenido, una máquina de bloques en frío de alta velocidad, una lavadora de tornillo combinada, una máquina laminadora de precisión de alta velocidad y un colisionador de cola automático. , máquina formadora de alta precisión, máquina de cuatro modos y cuatro posiciones de potencia y otros equipos de producción. Y proyectores, máquinas de torsión, máquinas de tensión, máquinas de prueba de niebla salina, máquinas de cribado de tornillos, máquinas de incrustaciones metalográficas, máquinas de dureza Rockwell y otros equipos de prueba.

Certificado de honor
  • Certificación
  • Premio a la Innovación Tecnológica
  • Certificación
  • Innovación independiente y nuevos productos destacados en la industria de sujetadores 2019
  • Innovación independiente y nuevos productos destacados en la industria de sujetadores 2018
  • Empresa de nivel tres de estandarización de producción de seguridad
  • Certificación
Noticias
Tornillos combinados Industry knowledge

1. Mantenimiento y durabilidad de los tornillos combinados
El mantenimiento de los tornillos combinados es esencial para garantizar su longevidad y rendimiento confiable en diversas aplicaciones. Las prácticas de mantenimiento adecuadas mitigan los riesgos de corrosión, desgaste y fallas mecánicas, maximizando así la vida útil y la efectividad de estos sujetadores críticos.
a) Resistencia a la corrosión: los tornillos combinados suelen estar expuestos a elementos ambientales que pueden acelerar la corrosión, como la humedad, los productos químicos y las temperaturas variables. Para mejorar su durabilidad, los fabricantes ofrecen tornillos con recubrimientos resistentes a la corrosión, como galvanizado, acero inoxidable o recubrimientos especializados como galvanización o recubrimientos poliméricos. Elegir el recubrimiento adecuado según el entorno de aplicación es crucial para prevenir la oxidación y la corrosión, que pueden comprometer la integridad estructural de los conjuntos con el tiempo.
b) Inspección y limpieza: se recomiendan inspecciones periódicas para detectar signos tempranos de corrosión o desgaste en los tornillos combinados. Las inspecciones deben incluir la verificación de decoloración, manchas de óxido o aflojamiento de las fijaciones. Los procedimientos de limpieza pueden implicar el uso de detergentes suaves o solventes para eliminar la suciedad, la grasa o los contaminantes que pueden promover la corrosión. Se deben utilizar cepillos o paños suaves para evitar rayar la superficie de los tornillos o sus revestimientos.
c)Programa de lubricación y mantenimiento: la aplicación de lubricantes a los tornillos combinados puede ayudar a reducir la fricción durante la instalación y evitar irritaciones o atascamientos, especialmente en aplicaciones sujetas a desmontaje y montaje frecuentes. Los lubricantes a base de silicona o de película seca a menudo se recomiendan por su compatibilidad con diversos materiales y su capacidad para brindar una protección duradera contra el desgaste.
d) Reemplazo y actualización: con el tiempo, es posible que sea necesario reemplazar los tornillos combinados debido al desgaste, la corrosión o los cambios en los requisitos de la aplicación. Actualizar a tornillos con mayor resistencia a la corrosión o materiales más resistentes puede mejorar la durabilidad y el rendimiento de los conjuntos, especialmente en entornos propensos a condiciones duras o estrés mecánico frecuente.
e) Consideraciones ambientales: la consideración de factores ambientales como las fluctuaciones de temperatura, los niveles de humedad y la exposición a productos químicos o radiación UV es crucial para determinar las necesidades de mantenimiento de los tornillos combinados. Las medidas de protección, como el uso de sellos o revestimientos resistentes a la intemperie, pueden proteger aún más los tornillos de la degradación ambiental y prolongar su vida útil en entornos industriales o al aire libre.

2. Aplicaciones en la industria
Los tornillos combinados encuentran un uso generalizado en diversos sectores industriales, debido a su diseño único que combina las funcionalidades de los tornillos para metales y los tornillos para madera. Esta versatilidad los hace indispensables en diversas aplicaciones donde la confiabilidad, la eficiencia y la facilidad de instalación son primordiales.
a) Industria de la construcción y la edificación: en la industria de la construcción, se prefieren los tornillos combinados por su capacidad para sujetar de forma segura materiales de diferentes densidades. Se utilizan comúnmente en aplicaciones de marcos, terrazas y techos donde la combinación de roscas de tornillos para madera cerca de la cabeza garantiza un anclaje fuerte en estructuras de madera, mientras que la rosca de tornillos para metales proporciona una conexión estable con soportes metálicos, bisagras u otros componentes de hardware. Este diseño de doble hilo simplifica los procesos de ensamblaje y mejora la integridad estructural, contribuyendo a la durabilidad de las construcciones.
b) Fabricación de muebles: en la fabricación de muebles, los tornillos combinados desempeñan un papel crucial en el ensamblaje de diferentes componentes, como juntas, manijas y bisagras. Su diseño de doble rosca permite a los fabricantes de muebles fijar de manera eficiente paneles de madera, herrajes metálicos y otros materiales sin la necesidad de múltiples tipos de tornillos. Esto no sólo agiliza los procesos de producción, sino que también garantiza que los muebles ensamblados sean resistentes y duraderos, y cumplan con estrictos estándares de calidad.
c) Automoción y transporte: en las industrias de la automoción y el transporte, los tornillos combinados se utilizan para ensamblar componentes interiores, paneles decorativos y módulos electrónicos. Su capacidad para sujetarse de forma segura a materiales metálicos y plásticos y, al mismo tiempo, mantener un fuerte agarre en materiales más blandos, como tapicería o paneles de tablero, los hace ideales para garantizar conexiones firmes y resistentes a las vibraciones. Esta confiabilidad es crucial para mantener los estándares de seguridad y comodidad de los vehículos, así como para facilitar procesos de ensamblaje eficientes en las líneas de montaje.
d) Cajas eléctricas y electrónicas: los tornillos combinados se emplean ampliamente en el ensamblaje de cajas eléctricas, paneles de control y dispositivos electrónicos. Su diseño de doble rosca permite una fijación segura a carcasas de metal o plástico y, al mismo tiempo, admite la fijación de componentes internos como placas de circuito, terminales y mazos de cables. Esta versatilidad en los materiales de fijación de diferentes espesores y composiciones garantiza conexiones eléctricas confiables y protege los equipos electrónicos sensibles de tensiones mecánicas y vibraciones.
e) Maquinaria y equipos industriales: en la fabricación de maquinaria y equipos industriales, los tornillos combinados se utilizan para ensamblar componentes estructurales, paneles de acceso y protectores de máquinas. Su capacidad para proporcionar soluciones de fijación robustas en diferentes materiales y entornos mejora la confiabilidad operativa y la seguridad de la maquinaria. Ya sea para asegurar paneles de acero en maquinaria pesada o colocar cubiertas en equipos industriales, los tornillos combinados contribuyen a minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la eficiencia operativa en entornos industriales.

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