¿El proceso de producción completo de tornillos autorroscantes convencionales?

Los llamados tornillos autorroscantes convencionales son tornillos autorroscantes. La diferencia entre este tornillo y un tornillo normal es que es necesario perforar un orificio para tornillo adecuado antes de apretarlo, mientras que este tornillo no requiere un orificio para tornillo. Se puede autoroscar mientras se atornilla, lo que ahorra mucho tiempo y pasos de instalación. ¿Conoces el proceso de producción de este tornillo? Hoy, el personal técnico de Hualong Fasteners ha compilado un documento completo del proceso de producción.
En primer lugar, es necesario comprender el equipo necesario para la producción de tornillos autorroscantes, incluidas las máquinas trefiladoras, las máquinas de estampación en frío y las máquinas laminadoras de dientes.
A continuación se muestra una introducción detallada al proceso de producción completo:
1. Trefilado
Trefilado: también conocido como trefilado, este paso consiste principalmente en trefilar el alambre hasta la máquina de estampación en frío. Por lo general, también existe un proceso antes del trefilado, que es el lavado con ácido. Para eliminar la película de óxido en la superficie del cable y formar una capa de película de fosfato en la superficie, el objetivo principal del lavado con ácido es eliminar las impurezas en la superficie del cable tanto como sea posible y evitar que la rugosidad de la superficie cause rayones. en el molde. Después del lavado con ácido, la superficie del alambre debe estirarse en frío mediante una máquina trefiladora para alcanzar el diámetro de alambre requerido. La longitud del diámetro del alambre debe ser la longitud requerida para el tornillo producido.
2. Formación (embrión de uña)
Para los tornillos, el conformado es un paso muy importante. Generalmente, primero se requiere la formación de la cabeza. Después del proceso del primer examen simulado y dos golpes, se puede formar la cabeza. Hay muchas formas de cabeza, como casquillos hexagonales, cabezas avellanadas, cabezas redondas, cabezas planas grandes y hexágonos exteriores. Durante el proceso de moldeo, también se requieren los siguientes procesos:
① Bloqueo: Generalmente, es necesario utilizar tijeras móviles de movimiento unidireccional para cortar el alambre pegado en el molde de corte en la forma deseada, convirtiéndolo en un material en blanco.
② Un trazo: este paso implica principalmente fijar el molde, permitiendo que la cabeza de la pieza en bruto comience a formarse, pero este trazo no puede formarse completamente. Si la forma de la cabeza del tornillo es una ranura de corte recto, el contenido de una matriz son principalmente ranuras cóncavas y elípticas. Si la cabeza del tornillo tiene una ranura transversal, el contenido de una matriz son principalmente ranuras cóncavas y cuadradas.
③ Segundo punzonado: después de pasar por el primer punzonado, la herramienta de punzonado debe funcionar por completo. El segundo troquel de punzonado se mueve hacia el frente del molde y el segundo troquel de punzonado avanza para dar forma completa al tornillo. Luego, la varilla de punzonado puede expulsar el material en bruto.
3. Frotarse los dientes
En este proceso, la pieza en bruto del clavo se puede convertir en una muestra de hilo. Es necesario preparar dos placas dentadas, una de las cuales se fija y la otra se utiliza para enrollar el producto semiacabado. Al amasar, el tornillo puede sufrir una deformación plástica para formar la rosca requerida.
4. Tratamiento térmico
En muchas situaciones, existen requisitos para la dureza de los tornillos, por lo que el tratamiento térmico es el paso principal para garantizar la dureza de los tornillos. Después del tratamiento térmico, la dureza de la superficie y la dureza del núcleo pueden cumplir con los requisitos, lo que facilita su uso y perfora agujeros sin problemas.
5. Tratamiento superficial
Al tratar la superficie de los tornillos, se puede mejorar su función anticorrosión y su apariencia puede ser más hermosa. Generalmente, existen tres métodos para el tratamiento de superficies: galvanoplastia, galvanización en caliente y revestimiento mecánico.
Una vez completados los cinco procesos anteriores, se producen los productos terminados de tornillos autorroscantes convencionales. Por supuesto, en la etapa posterior también se requieren inspección de calidad, detección de defectos y secado. Una vez completadas estas etapas, los tornillos se pueden empaquetar en cajas y vender. Cada paso requiere una supervisión estricta para que la calidad de los tornillos entregados a las manos del usuario sea calificada.